В этой статье мы посчитаем затраты на покупку системы очистки LCS, расходные материалы в размере годовой потребности, сравним доходы и расходы компании с использованием автоматизированной очистки и без нее.

Итак, немного отмотаем назад и вернемся к описанию проблемы. При механической обработке стекла и камня образуется большое количество шлама, загрязняющего воду, используемую для охлаждения инструмента. При цикличном использовании загрязненной воды шлам засоряет систему охлаждения и механизмы оборудования. Для повышения качества обработки и продления срока службы станков необходимо достаточно часто производить чистку оборудования и замену охлаждающей жидкости с полной остановкой процесса производства. В результате простоя оборудования теряется прибыль из-за уменьшения объема выпускаемой продукции.

Чем опасен простой оборудования? Когда станок не работает, он не зарабатывает деньги, компания не получает доход в это время. В пересчете на год, это получаются достаточно внушительные цифры, которые будут приведены в этом экономическом обосновании.

В качестве исходных данных используем данные полученные от компании ДСТ (г. Белгород) — крупнейшего в России производителя зеркальной плитки и мозаики. Станок для прямолинейного фацета: Enkong XM 251 (Китай), б/у, средняя рыночная стоимость подобного станка на основе данных объявлений Авито, 1 000 000 рублей. За расчеты возьмем одну из видов продукции, выпускаемой компанией — зеркальная плитка (квадраты, 200 мм, серебро, фацет 10мм, толщина 4 мм). За 1 час работы станок может произвести 100 квадратов, готовых для мойки, сушки и упаковки. Кстати, к слову, мы это подсчитали и взвесили: на 10 мм фацете за 8 часовой рабочий день при скорости обработки 2,5 метра в минуту снимается шлама за смену около 30 кг.

Рассмотрим два варианта решения проблемы очистки станков и системы охлаждения от шлама. Первый вариант связан с остановкой производства и последующей ручной чисткой оборудования, другой вариант — с использованием автоматизированной системой очистки оборотной воды от шлама LCS.

1. Вариант решения проблемы обслуживания станка вручную без использования автоматизированной системы очистки оборотной воды.

Ручная чистка станка, циркуляционного бака, системы охлаждения приводят к остановке производства и простою оборудования. В качестве неоспоримого факта отметим, что когда станок не работает, находится на обслуживании (ручной чистке от шлама) - он не зарабатывает деньги. В это время компания теряет доход, который могла бы получить, если бы станок продолжал производить продукцию.

Посчитаем доход и прибыль, получаемые от обработки изделий за 1 час работы станка. Станок прямолинейного фацета Enkong XM 251 за 1 час работы в среднем позволяет обработать 100 единиц зеркальных квадратов (со стороной 200 мм, серебро, фацет 10 мм, толщина стекла 4 мм). Стоимость данной готовой продукции по оптовому прайсу компании ДСТ составляла на тот момент 158 рублей за единицу. Чистая прибыль компании за одну произведенную плитку составляет 53 рубля. То есть за 1 час работы компания на данном станке может произвести продукции на 100х158 руб = 15 800 рублей. Чистая прибыль компании при этом составит 100 х 53 руб. = 5 300 рублей. Отразим эти данные в таблице для наглядности.

Таблица 1. Кол-во единиц продукции, производимой за 248 часов работы в пересчете на рубли.

Из данной таблицы видно, что компания за 1 час работы станка при пересчете на год (248 рабочих дней, итого 248 часов) производит продукции на 3 918 400 рублей, что в итоге принесет компании прибыли на 1 314 400 рублей за один год.

Однако, компания, например, в это время вынуждена тратить в год 248 часов на ручную чистку станка и системы охлаждения от шлама, хотя могла бы легко заработать денег, к примеру, на еще один фацетный станок.

Напрашивается вывод - при ручной чистке станка и системы охлаждения, в результате простоя, мы уменьшаем доход и прибыль компании, снижаем эффективность работы станка.

2. Вариант решения проблемы обслуживания станка с использованием автоматизированной системы очистки оборотной воды LCS-200 с учетом ежегодной потребности в расходных материалах.

Посчитаем примерные расходы на реализацию внедрения системы очистки оборотной воды LCS-200 на предприятие обработки стекла.

Таблица № 2. Стоимость внедрения системы очистки от шлама LCS-200

Поясняющая информация. В таблице указана стоимость системы очистки LCS-200 под ключ, включая доставку (расстояние до 600 км), шефмонтажные работы.

Годовая потребность в расходных материалах — флокулянта и фильтр-мешков рассчитана, исходя из:

- рабочая смена - 8 часов;

- ширина фацета 10 мм, толщина стекла 4 мм, скорость обработки (подачи) 2,5 м/мин,

Расход флокулянта в данном случае составит: 3 литра в 8-ми часовую рабочую смену, или 66 литров в месяц, или 800 литров в год – 4 ведра сухого реагента флокулянта в год, расход фильтр-мешков — 1 шт. в 3 месяца (4 мешка в год).

Итого в первый год общие затраты на покупку системы, расходных материалов (включая затраты на электроэнергию, водоснабжение, водотведение) составят: 834 106 рублей

Во второй год затраты на закупку расходных материалов, оплату электроэнергии, водоснабжения, водоотведения, составят 54 106 рублей.

Расходы, связанные с обслуживанием автоматизированной системы очистки LCS-200

Прибыль, получаемая в результате дополнительного часа работы станка, благодаря использованию автоматизированный системы очистки оборотной воды LCS-200

Скопируем таблицу № 1, где рассчитана прибыль, которую может принести фацетный станок за 1 час работы.

Напрашивается вывод. Используя системы очистки оборотной воды серии LCS, мы увеличиваем доход и прибыль компании, увеличиваем эффективность работы станка. Повышение эффективности станка может исключить покупку дополнительного станка.

3. Сравнения, выводы и выбор решения

Итак, установлено, что в результате остановки производства для ручной чистки станка и системы охлаждения, получается простой в 1 час, в результате чего по итогам года компания теряет доход и прибыль, представленные в таблице. Использование автоматизированной системы очистки оборотной воды LCS позволяет работать максимально эффективно, используя станок по его прямому назначению — обработки прямолинейного фацета, что позволяет нам получать дополнительную прибыль по сравнению с вариантом ежедневной ручной чистки, где компания эту прибыль упускает.

При этом общие затраты на внедрение системы очистки LCS-200 составляют всего 834 106 рублей, что окупается сразу же за первый год работы.

Затраты на реализацию проекта в первый год составят: 834 106 рублей

Затраты на реализацию проекта в каждый последующий год (включена только стоимость расходных материалов, электроэнергия, вода): 54 106 рублей.

Общая сравнительная таблица двух вариантов решения проблемы очистки

Общий вывод. По итогам года первый вариант решения проблемы очистки станка от шлама без использования автоматизированных систем очистки не принесет нам дополнительный прибыли, как это произойдет во втором случае. Второй вариант решения проблемы (с использованием автоматизированной системы очистки LCS) помогает увеличить количество дополнительно производимой продукции, что может окупить стоимость внедрения системы очистки менее чем за год и принести дополнительную прибыль.

Обработчики стекла и камня, которые работают в одну 8-часовую смену уже в первый год смогут окупить стоимость внедрения системы LCS за счет сокращения простоев и увеличения прибыли от дополнительно производимой продукции. Для компаний, которые занимаются обработкой стекла и камня в 2-3 смены, данное оборудование будет просто бесценным.

Если у вас возникли дополнительные вопросы, вы всегда можете задать их по телефонам:

+7 800 200 1779 (бесплатный номер)

+7 952 436 6519